JG

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準

JG ***—200*

混凝土碳化試驗箱

Carbonation test chamber for concrete

（征求意見稿）

2008年5月

          200*-**-** 發(fā)布         200*-**-** 實施

中華人民共和國建設(shè)部  發(fā) 布

JG ***—200*

前     言

為加強對建筑業(yè)實驗室管理，提高檢測試驗工作水平，確保工程質(zhì)量，建設(shè)部為此制/修訂一系列與試驗方法相配套的試驗儀器設(shè)備產(chǎn)品標準，本標準是該系列標準之一。

在實驗室資質(zhì)審查評定時，應(yīng)按相應(yīng)標準對儀器設(shè)備進行檢驗，以提高檢測試驗工作水平，確保工程質(zhì)量。

本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出。

本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口。

本標準起草單位：中國建筑科學(xué)研究院、中國建筑第四工程局有限公司

貴州中建建筑科研設(shè)計院、中設(shè)建工集團有限公司、華南理工大學(xué)土木工程系、湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司、浙江路達機械儀器有限公司、蘇州市東華試驗儀器有限公司、上海蘇科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司、沈陽市金鑫檢測儀器廠、沈陽巨林機械設(shè)備制造有限公司、唐山中權(quán)建設(shè)工程材料檢驗有限公司、建研建材有限公司

本標準主要起草人：田冠飛、葉浩文、冷發(fā)光、林力勛、傅國君、楊醫(yī)博、龔建清、陳金德、王雪昌、張光浴、金石玉、臺德恩、王大程、鮑克蒙

混凝土碳化試驗箱

l  范圍

    本標準規(guī)定了混凝土碳化試驗箱（以下簡稱碳化箱）的分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。

    本標準適用于混凝土進行快速碳化試驗的碳化試驗箱。

2  規(guī)范性引用標準

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡標注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 4214.1          聲學(xué) 家用電器及類似用途器具噪聲測試方法 第1部分：通用要求

GB 7406.1             家用和類似用途電器的安全  通用要求

GB 4706.67-2003 家用和類似用途電器的安全 水族箱和花園池塘用電器的特殊要求

3  組成、分類與標記

3.1 組成

碳化箱主要由箱體、箱內(nèi)氣體對流循環(huán)裝置、控制系統(tǒng)、顯示及記錄裝置等組成。

3.2 分類

    碳化試驗箱箱體有效容積按棱柱體標準試件（100mm×100mm×300mm）存放組數(shù)分為3組、6組、9組、12組，符號分別為3、6、9、12。

3.3 標記

3.3.1 標記

    的標記由代號、工作室有效容積的試件存放組數(shù)和本標準編號等三部分表示：

3.3.2 標記示例

    a） 碳化箱、100mm×100mm×300mm試件存放12組，其標記為：

       HTX12    JG XXXX—200X；

    b） 碳化箱、100mm×100mm×300mm試件存放6組，其標記為：

       HTX6    JG XXXX—200X。

4. 使用條件及材料要求

4.1 使用條件

4.1.1  碳化箱應(yīng)在環(huán)境溫度0℃～40℃、不應(yīng)長期處于相對濕度為85％的環(huán)境中、不被雨淋、不被水浸泡、周圍應(yīng)無強烈振動及強電磁場影響的條件下使用。

4.2.2  供電電源電壓應(yīng)為220±22V；頻率應(yīng)為50±0.5Hz。

4.2 材料要求

4.2.1 碳化箱內(nèi)壁應(yīng)采用不銹鋼板或工程塑料板等能防止銹蝕的材料制作，不得采用涂塑鐵板或鋁板等材料制作。

4.2.2 支架應(yīng)采用不銹鋼或工程塑料等防銹材料制作。

5  要求

5.1 有效容積

    箱體的有效容積應(yīng)不小于設(shè)計標準試件組數(shù)總體積的兩倍。

5.2 溫度及均勻性

    應(yīng)具有自動升、降溫功能，運行時，箱體內(nèi)各點溫度應(yīng)保持在20±2℃之內(nèi)，具備自動控制功能，箱外應(yīng)有溫度顯示、記錄裝置及故障提示裝置。

5.3 相對濕度及均勻性

應(yīng)具有自動加濕、除濕功能，運行時，箱體內(nèi)各點的相對濕度應(yīng)保持在70±3％，箱外應(yīng)有相對濕度顯示、記錄裝置及故障提示裝置。

5.4 二氧化碳濃度及均勻性

應(yīng)具有二氧化碳濃度、流量調(diào)節(jié)功能，運行時，箱體內(nèi)各點的二氧化碳濃度應(yīng)保持在20±2％，箱外應(yīng)有二氧化碳濃度顯示、記錄裝置及故障提示裝置。

5.5 密封性

    碳化箱保溫隔熱密封門可采用磁條密封等方式，碳化箱體應(yīng)具有良好的密封性能。

5.6 升降溫性能

環(huán)境和試件溫度為5℃的條件下，滿容量時碳化試驗箱內(nèi)中心點溫度升到20℃的時間不應(yīng)大于10h。

環(huán)境和試件溫度為35℃的條件下，滿容量時碳化試驗箱內(nèi)中心點溫度降到20℃的時間不應(yīng)大于10h。

5.7 噪音

    碳化試驗箱滿載運行時的噪音（聲功率級）不應(yīng)大于60dB （A）。

5.8 電器安全性

    碳化試驗箱的電器安全性能應(yīng)符合GB 7406.1中相關(guān)規(guī)定的要求。

5.9 可靠性

5.9.1 平均*時間

    碳化試驗箱的平均*時間不應(yīng)小于2000h。

5.9.2 運輸試驗

    經(jīng)運輸試驗后，碳化試驗箱性能應(yīng)滿足5.2條、5.3條、5.4條、5.5條、5.7條和5.8條的要求。

5.10 表觀

    碳化試驗箱的防銹涂鍍層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

    碳化試驗箱內(nèi)底面宜設(shè)積水槽，應(yīng)能將箱內(nèi)底面和積水槽內(nèi)積水自動排至箱外。

    碳化試驗箱運行時外壁和密封門不應(yīng)有結(jié)露現(xiàn)象。

6  試驗方法

6.1 有效容積

有效容積可采用zui小刻度不大于1cm的直尺或鋼尺進行測量。

6.2溫度

6.2.1 試驗儀器

試驗用溫度計可采用銅-康銅熱電偶和二級電位差計, 其測量誤差不應(yīng)大于±0.2℃。

6.2.2測試點位置及數(shù)量

    將碳化試驗箱的有效容積內(nèi)分為上、中、下三個測試面。上層為存放試件zui上層頂面；中層（為）存放試件部分的幾何中心所在的平面；下層為存放試件的zui下層底面。測點位于三個測試面上，中心測點位于存放試件部分幾何中心，其余測點為存放試件部分外邊緣。三個測試面共設(shè)13個測點。

6.2.3  試驗步驟

    a） 按規(guī)定放置試件，試件與箱內(nèi)壁間距應(yīng)不小于50mm，試件彼此間隔為20mm；

    b） 按本標準6.2.2布置溫度測點，然后關(guān)閉密封門；

    c） 接通碳化試驗箱電源，開始升溫（降溫）期間每隔10min測試工作室中心點溫度一次，在中心點的溫度*次達到規(guī)定值并穩(wěn)定2h后開始正式測試，每隔1h測試一次，共測試24次；

    d） 校核箱內(nèi)溫度是否與顯示儀器一致；

    e） 校核溫度不符合要求時，故障提示是否正常工作。

6.2.4  試驗結(jié)果計算與評定    .

    將所測得的溫度值按測試儀表的修正值修正；修正后達到下列要求為合格：

    a） 所測數(shù)據(jù)均在20℃±2℃以內(nèi)；

    b） 當溫度超出20℃±2℃以外，故障提示工作。

6.3 相對濕度

    采用相對濕度檢測儀或其它濕度傳感器組成的測濕系統(tǒng)，其檢測誤差不應(yīng)大于±2％。在碳化試驗箱工作室中心及四角上共五個位置各設(shè)相對濕度測點一個，所測數(shù)據(jù)均在70±3%范圍內(nèi)，且極差不超過5％。

6.4 二氧化碳濃度

采用二氧化碳濃度測定計，其檢測誤差不應(yīng)大于±2％。在碳化試驗箱工作室中心及四角上共五個位置各設(shè)二氧化碳濃度測點一個，所測數(shù)據(jù)均在20±1％范圍內(nèi)，且極差不超過2％。

6.5  密封性

6.5.1 在箱門與門框之間隨機選取3個部位，將厚0.1mm、寬50mm、長200mm的紙條垂直夾在其中，用手輕拉紙條，如紙條不能自由滑動，箱門密封性即為合格。

6.5.2 試驗箱空載運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉二氧化碳氣體供應(yīng)閥門后繼續(xù)運行4小時，若二氧化碳濃度不低于15％，箱體的密封性即為合格。

6.6 升降溫性能

6.6.1按規(guī)定容量放置試件，打開密封門，在5℃的環(huán)境條件下持續(xù)4h后，關(guān)閉密封門，開啟電源并計時，按本標準6.2的試驗方法測試碳化試驗箱內(nèi)中心點溫度升到20℃時所用的時間。

6.6.2按規(guī)定容量放置試件，打開密封門，在35℃的環(huán)境條件下持續(xù)4h后，關(guān)閉密封門，開啟電源并計時，按本標準6.2的試驗方法測試碳化試驗箱內(nèi)中心點溫度降至20℃時所用的時間。

6.7 噪音

    按GB/T4214.1的有關(guān)規(guī)定進行。

6.8 電器安全性

    按符合GB 4706.9-2003中規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

6.9可靠性

6.9.1 平均*時間

    運行6000h，記錄發(fā)生溫濕度故障的次數(shù)，用下式計算平均*時間：

式中：

      — 平均*時間，h；

       — 發(fā)生故障的次數(shù)。

6.9.2 運輸試驗

運輸前應(yīng)將碳化試驗箱包裝件牢固地固定在卡車上。在二級公路上應(yīng)經(jīng)20km顛振試驗后，檢查包裝件有無損壞，拆除包裝箱后，應(yīng)檢查碳化試驗箱外觀有無損傷，緊固件有無松脫。應(yīng)在確信碳化試驗箱外觀完好、緊固件無松脫現(xiàn)象后，按出廠檢驗項目檢驗。

6.10 表觀

    目測。

7  檢驗規(guī)則

7.1  檢驗分類

    碳化試驗箱檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。

7.1.1  型式檢驗

    在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

    a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

    b）結(jié)構(gòu)、工藝、材料改變影響產(chǎn)品性能時；

    c）正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；

    d）停產(chǎn)半年以上（包括半年）恢復(fù)生產(chǎn)時；

    c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

    f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

7.1.2  出廠檢驗

對型式檢驗已合格，正式投產(chǎn)的碳化試驗箱，均應(yīng)在出廠前由制造廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目7.3規(guī)定的方法進行檢驗，合格者準于出廠。

7.2  檢驗項目

碳化試驗箱各類檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  檢驗項目

7.3 校檢

    技術(shù)監(jiān)督局、計量部門校檢時或單位自檢時，可按本標準的型式檢驗項目和方法進行，但必須整體檢驗。

7.4 判定規(guī)則

7.4.1 型式檢驗，每一型號的zui大批量不超過10臺，隨機抽取2臺，按表1中型式檢驗項目檢驗，其中每臺測試的主要項目必須全部達到本標準相應(yīng)的技術(shù)要求。若有一臺項不能滿足要求，則允許加倍抽樣，復(fù)檢不合格項。復(fù)檢時，若全部達到要求，則可判定為合格。若其中仍有一臺仍不合格本標準要求，則判定為不合格。

7.4.2 出廠檢驗，凡出廠的每臺碳化試驗箱，按表1規(guī)定的檢驗項目進行檢驗，全部合格者，可定為合格。出廠檢驗的主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨機文件中。

7.4.3 制造廠應(yīng)提供由國家認定檢測單位所做的相關(guān)性能測試報告。

7.4.4 碳化試驗箱在用戶遵守保管，安裝和使用規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起12 個月內(nèi)，若因制造不良而影響正常使用時，生產(chǎn)廠應(yīng)為用戶修理或更換。

8  標志、包裝、運輸、貯存

8.1  標志

    每臺碳化試驗箱應(yīng)在明顯位置固定標牌。

    標牌內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱和型號、額定功率、電壓、電流、尺寸、凈重、制造廠名稱、出廠編號及出廠日期。

8.2  包裝、運輸

    碳化試驗箱包裝必須牢固可靠，并標有“放置位置”與“防淋”等字樣。

    每臺碳化試驗箱出廠時，應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單。

    運輸前應(yīng)將碳化試驗箱包裝件牢固地固定在卡車上。

8.3  貯存

    碳化試驗箱應(yīng)防止受潮，需存放在環(huán)境溫度-10℃～40℃、相對濕度不大于85％的清潔、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，空氣中不得含有腐蝕性氣體。 http://www.568125.com